Ce processus consiste en une désodorisation des bouchons, et a lieu immédiatement après leur production. À cette étape, les bouchons sont bruts, sans aucune finition, avant de passer à l’étape de rectification. À ce stade, il y a une libération totale de toutes les matières organiques volatiles, permettant d’extraire tous les sensoriels présents dans le bouchon, quel qu’ils soient.

Les bouchons sont introduits dans une chambre (d’une capacité d’environ 400 000 bouchons par opération), avec des températures et de la vapeur en simultané, une très forte ventilation et une extraction continue, tout au long du processus. Celui-ci a une durée d’environ 72 heures, et les bouchons traités finissent avec une humidité de + – 5 %, une caractéristique idéale pour garantir la qualité du liège dans les étapes suivantes du processus.

Après cette étape, les bouchons entrent dans le processus de finition. (Rectification, rognage, sélection, lavage…..).

L’ensemble de ce processus est effectué dans des chambres et des lavages, qui utilisent le système d’ozone.  Ce système permet désodorisation et la stérilisation de toutes les colonies de champignons et/ou de bactéries qui peuvent exister sur les bouchons.

L’investissement dans le développement des technologies de production les plus avancées et un savoir-faire et une expérience solides, garantissent une sécurité et une qualité uniques, avec des avantages prouvés pour les vins.